潤滑脂分類方法

    潤滑脂（Grease）乃是在基礎油加入增稠劑與潤滑添加劑制成的半固態機械零件潤滑劑。根據制備潤滑脂的稠化劑類型，規定潤滑脂分類可分為烴基脂、皂基脂、有機脂和無機脂(硅膠脂、膨潤土脂)等。其中皂基脂在工業上廣泛使用，數量約占潤滑脂總產量的90％左右，其中以鈣基潤滑脂、復合鋁基潤滑脂、鋰基潤滑脂為主要品種。鈣基潤滑脂主要用于車體底盤和滾動軸承；鋰基潤滑脂因具有良好的耐熱性、抗水性及機械安定性，近20年來發展很快，作為工業及航空通用潤滑脂，得到廣泛使用；復合鋁基潤滑脂是近年來發展起來的一種各項性能較好的品種，可供高溫部位潤滑使用。 

    潤滑脂分類按照其用途可分為設備通用潤滑脂和設備專用脂兩種，前者用于一般機械零件，后者用于拖拉機、鐵道機車、船舶機械、石油鉆井機械、閥門等。

   ▲ 通用鋰基潤滑脂：鋰基脂脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羥基硬脂酸)鋰皂稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成。由合成脂肪酸鋰皂稠化石油潤滑油制成的，稱為合成鋰基潤滑脂。

   ▲ 復合鋁基潤滑脂：復合鋁基脂潤滑脂具有較好的抗高溫性、抗水淋、抗氧化性以及良好的泵送性和機械安定性?？捎米髟诟邷叵逻\轉的機械部件的潤滑，更使用于具有集中潤滑系統的機械設備潤滑，如大型軋鋼機、燒結機等傳送系統設備的潤滑以及可以用于較潮濕或有水存在下的機械潤滑。

   ▲ 極壓復合鋰基潤滑脂：極壓復合鋰基潤滑脂則采用深度精制基礎油以復合鋰皂稠化，并加入抗氧、防銹防腐等添加劑，采用先進的接觸器循環制脂新工藝調制而成。極壓復合鋰基潤滑脂具有優良的抗水性、機械安定性、防銹性和耐高溫氧化安定性，該潤滑脂在極端惡劣的操作條件下，還能發揮其超卓的潤滑效能。

   ▲ 復合磺酸鈣基潤滑脂： 復合磺酸鈣基潤滑脂是新一代超級通用型潤滑脂，它幾乎具有耐高溫潤滑脂的所有優點，同時也具有其他高溫潤滑脂所不具備的特點，尤其是在抗水性、耐極壓性和抗剪切性能方面遠遠超過了其他類型的潤滑脂產品，使得它特別適合于軋鋼系統多水、震動、高溫的軋鋼工況使用。  

   ▲ 二硫化鉬潤滑脂： 本產品是由無機稠化劑稠化酯類合成油，并加有二硫化鉬固體潤滑劑和抗氧化、防銹蝕等多種添加劑精制而成的二硫化鉬極壓潤滑脂。該產品的最大優勢是耐高溫、抗壓能力強，因此被設計用于高溫、高負荷/沖擊負荷等環境下的軸承和運動裝置的潤滑，提供長效的防磨耗和銹蝕保護。

   ▲ 軋輥軸承潤滑脂：

潤滑脂分類標準

    潤滑脂品種復雜，牌號繁多，分類工作十分重要。原先采用的按稠化劑進行分類的GB501-65已經不能適應潤滑脂發展及使用的要求，早在1988年4月l日宣布廢止。GB 7631.8-90是潤滑脂分類的新標準，這個分類標準適用于潤滑各種設備、機械部件、車輛等所有種類的潤滑脂，不適用于特殊用途的潤滑脂。也就是說，只對起潤滑作用的潤滑脂適用，對起密封、防護等作用的專用脂均不適用。在這個標準的分類體系中，一種潤滑脂對應一個代號，這個代號與該潤滑脂在應用中最嚴格的操作條件（溫度、水污染和負荷條件等）相對應。實際上，GB7631.8-90僅僅是提供潤滑脂按操作條件分組的一個代號，而這個代號是由5個大寫英文字母組成的。

  代號說明：

    (1) L為潤滑劑和有關產品的類別代號。

    (2）每一種潤滑脂分類用一組（5個）大寫英文字母組成的代號來表示，每個字母都有其特定含義。

    (3）潤滑脂的分類

    (4）補充說明——水污染的表示

    舉例說明：通用鋰基潤滑脂，根據其標準中規定可知：

    使用溫度：-20℃～120℃

    水污染：水淋流失量不大于10%，說明能經受水洗；防腐性為l級，即在淡水條件下能防銹。

    極壓：指標中沒有規定極壓性能指標，即不具有極壓性。

    從以上內容可知：第1個字母為潤滑脂固定代號，代號為X；最低操作溫度為-20℃，第2個字母為B；最高操作溫度是120℃，第3個字母為C；環境條件經水洗條件下的防銹性，第4個字母為H；負荷條件為非極壓型，第5個字母為A；稠度等級分1#、2#、3#。故通用鋰基潤滑脂分類代號為：L-XBCHA1,2,3。

    GB7631.8-90新型潤滑脂分類只要記住分類表，根據分類就可以選用潤滑脂。同時，使用者可以根據實際需要進行選擇，因為符合該使用條件的潤滑脂有好幾個，不同稠化劑制成的潤滑脂只要符合這個操作條件都歸入該分類，供使用者充分選擇。