潤滑脂概述

    英文名：grease

    潤滑脂是稠厚的油脂狀半固體，是石油產品之一，俗稱黃油。具有較好的潤滑性、可塑性和一定的粘附性。用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調制而成。

    潤滑脂的作用：潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封,其工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。絕大多數潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用．同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護潤滑脂。

    潤滑脂性能：主要性能有稠度、滴點、膠體安定性和機械安定性等。稠度用錐入度值（也稱針入度值）表示。后者指在25℃下，用鈍角形的金屬尖錐體，在時間為5s內，自重沉入潤滑脂的深度，以1/10mm為單位。錐入度值越大，潤滑脂的稠度越小。國際上采用美國全國潤滑油脂學會(NLGI)的分類方法按潤滑脂錐入度值，劃分成九個稠度等級（見表）。0號、00號、000號潤滑脂稱為半流體潤滑脂。主要用于不宜使用潤滑油潤滑的軸承、齒輪以及各類摩擦部位的潤滑。

    潤滑脂稠化劑和添加劑：常用的的稠化劑有固體烴類、脂肪酸金屬鹽(如鈣皂、鈉皂、鋰皂等)、有機膨潤土、改性硅膠、脲類、聚四氟乙烯、酰胺金屬鹽等。添加劑有抗氧、防銹、抗極壓、抗磨以及潤滑脂結構改善劑、填料以及染料、顏料（如陰丹士林、酞菁等）等。 

    潤滑脂生產方法：潤滑脂制備工藝因品種不同而異?；镜姆椒ㄊ?，將稠化劑與液體潤滑劑均勻分散，制成均勻體系。不同類型的稠化劑需采用不同的分散方法。以皂基潤滑脂為例，主要工藝過程有皂化、成脂、均化、脫氣、過濾等工序。用無機稠化劑制脂，可省去皂化、成脂兩個工序，采用機械分散、研磨均化成脂工藝。 

潤滑脂基本組成

    潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。

  1.基礎油

    基礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質，它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎油，也有一些為適應在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要，采用合成澗滑油作為基礎油，如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。

  2.稠化劑

    稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機類和有機類）。

皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復合皂基（如復合鈣基脂）三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑制成的。

  3.添加劑與填料

    一類添加劑是潤滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結合更加穩定?如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水，其結構就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤滑脂中可以調節脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣，如抗氧、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤滑油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復合劑、滴點提高劑等。有時，為了提高潤滑脂抵抗流失和增強潤滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。

潤滑脂的儲存

    潤滑脂是一種膠體，在使用和儲存中，脂的結構將會受各種外界因素的影響而變化。在庫房存儲時，溫度不宜高于35℃，包裝容器應密封，不能漏入水分和外來雜質。

    當開桶取樣品或產品后，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品后的脂表面抹平，防止出現凹坑，否則基礎油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產品的質量。